1概述
冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
2适用范围
冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧,被广泛用于冶金、化工、建材等。
3安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
机器的维护
1、轴承:破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
4技术特点
新型的冶金回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,出窑产品质量高。
1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动;
5、采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、设有慢速驱动装置。
5冶金回转窑技术参数
规格型号(mm) |
窑体尺寸 |
|
|
产量(t/h) |
转速(r/min) |
电机功率(kw) |
重量 |
备注 |
|
直径(mm) |
长度(mm) |
斜度(%) |
|
|
|
(t) |
|
φ1,4×,33 |
1.4 |
33 |
3 |
0,9-1,3 |
0,39-3,96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
φ1,6×,36 |
1.6 |
36 |
4 |
1,2-1,9 |
0,26-2,63 |
22 |
52 |
---- |
φ1,8×,45 |
1.8 |
45 |
4 |
1,9-2,4 |
0,16-1,62 |
30 |
78.2 |
---- |
φ1,9×,39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0,29-2,93 |
30 |
77.59 |
---- |
φ2,0×,40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0,23-2,26 |
37 |
119.1 |
---- |
φ2,2×,45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3,4-5,4 |
0,21-2,44 |
45 |
128.3 |
---- |
φ2,5×,40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9,0-10,5 |
0,44-2,44 |
55 |
149.61 |
---- |
φ2,5×,50 |
2.5 |
50 |
3 |
6,25-7,4 |
0,62-1,86 |
55 |
187.37 |
---- |
φ2,5×,54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6,9-8,5 |
0,48-1,45 |
55 |
196.29 |
---- |
φ2,7×,42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10,0-11,0 |
0,10-1,52 |
55 |
198.5 |
---- |
φ2,8×,44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12,5-13,5 |
0,437-2,18 |
55 |
201.58 |
悬浮预热窑 |
φ3,0×,45 |
3 |
45 |
3.5 |
12,8-14,5 |
0,5-2,47 |
75 |
210.94 |
---- |
φ3,0×,48 |
3 |
48 |
3.5 |
25,6-29,3 |
0,6-3,48 |
100 |
237 |
窑外分解窑 |
φ3,0×,60 |
3 |
60 |
3.5 |
12,3-14,1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
φ3,2×,50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窑外分解窑 |
|
|
|
|