少林供应粉煤灰球磨机

    粉煤灰球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

    粉煤灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

     1.该机采用独特的双层筛分隔仓板代替原隔仓板，有效控制了进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒进入二仓进行高效研磨，以此来减轻一仓内的过粉现象。    

     2.根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时减小研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。

     3.在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

     4.磨尾出料篦板为小篦缝5mm推荐出料篦板，调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。

     5.选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。

     6.磨机下料处加设翻板锁风装置且锁风装置应动作灵活。一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。粉煤灰球磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。^[2]

    粉煤灰球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机首先仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在首先仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

1、粉煤灰球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，有效清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、粉煤灰球磨机的各润滑点润滑情况与油面高度至少每4小时检查一次。

3、在粉煤灰球磨机运转时，粉煤灰球磨机的主轴承润滑油的温升不要超过55℃。

4、粉煤灰球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不要超过55℃，较高不得超过60℃。

5、粉煤灰球磨机大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙，球磨机运转平稳，无强烈震动。粉煤灰球磨机电机电流应无常波动。

6、粉煤灰球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏税水、无漏矿现象。钢球依磨损情况及时添加。

7、如果发现粉煤灰球磨机不正常情况应立即停磨检修。

8、粉煤灰球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换；衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换；主轴承严重磨损时应更换。

9、粉煤灰球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。粉煤灰球磨机小齿轮严重磨损应更换。

10、粉煤灰球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。粉煤灰球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。