少重供应石灰石用锤式破碎机

石灰石破碎机该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。

工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入首先破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，较后从出料口排出。

石灰石破碎机其优点：将二次破碎为一次破碎，降低破碎作业过程中的生产成本；新型锤破它无篦条设计，很大程度上提高破碎产量。科恒生产新型石灰石破碎机（新型锤破），在性能方面处于行业内专业水平。

石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。 　包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。 　储运注意事项储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运。

 石灰石其用途极很广泛，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。石灰石是地壳中分布较广的矿产之一。 其产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。石灰岩分布之广、用途之多，吸引了众多矿主，从而也带动了矿石破碎行业的发展。石灰石破碎机机采用先进的制造工艺，选用较高端的制作材料，重型化的转子设计，以及严格的检测手段，对转子进行分析确保稳定可靠，保证高质量的转子。其改进的调整装置，减少了停机和检修的时间，独特的板锤固定装置，使得板锤的可靠性更高，从而使其在粗中碎作业时，简化工艺流程，节省了时间和成本。

1、在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2、安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3、破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4、为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

锤式破碎机技术参数表：^[1]

一、主机突然停机（俗称：闷车）。

　　原因：1、排料口堵塞，造成满腔堵料； 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5、轴承损坏。

　　排除方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2、调紧或更换三角皮带；3、重新安装或更换紧定衬套；4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

　　原因：1、拉紧弹簧断裂； 2、拉杆断裂； 3、肘板脱落或断裂。

　　排除方法：1、更换拉紧弹簧； 2、更换拉杆； 3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准。

　　原因：1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2、电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；3、排料口小于规定极限；4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；5、工作现场电压过低；6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

　　排除方法：1、更换或增加破碎机；2、调换电机接线；3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

　　原因：1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

　　排除方法：1、紧定或配齐螺栓；2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。