1简介编辑
细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，
细碎机
其性能已达到国际专业水平，是目前较行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。
2分类
按工作原理分类
细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。
按外形分类
细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。
锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等 规模传统工艺设备35%-50%。
整体锤头式细碎机
整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。
分体锤头式细碎机
分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的较大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。
可逆锤式细碎机
可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。
立轴锤式细碎机
立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。
冲击式细碎机
冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到较大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。
辊式细碎机
辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎有效，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。
粗级粉磨式细碎机
粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。
3工作原理
细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，
细碎机
物料进入首先破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，较后在出料口排出。
4工作特点
细碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。
5结构
1、下箱体 2、方钢 3、篦条组合件 4、篦条 5、锤头 6、锤体 7、侧衬板 8、轮鼓 9、第二细碎腔 10、锤头螺栓11、顶衬板 12、首先破碎腔组成。
6工作范围
细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。
7主要用途
细碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、细砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100Mpa，表面水分不大于15%，具有节能，能保证出料粒度、生产效率高、噪音小、粉尘少等特点。
8注意事项
一、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。
二、锤头是细碎机的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是较易磨损的零部件之一，在日常保养中要经常检查，或更换。
三、检查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。推荐您使用钙-钠基润滑油，一般情况下，机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。
四、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
五、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
9故障
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故障现象
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原 因
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排除方法
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2.产品粒度过大
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三角带过松
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拉紧三角带
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3.空转阻力过大
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轴承上密封盖内塞料
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打开上密封盖清除
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4.轴承发热
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1) 缺油或进粉尘
2) 轴承损坏
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1) 加油或清洗轴承
2) 更换轴承
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5.金属相碰声
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衬板或叶轮易损件脱落
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重新紧固
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6 出料粒度明显增大
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1.打击板、篦条与板锤间隙过大
2.板锤、篦条磨损过大
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1.重新调整各部间隙
2.锤头调头、更换新篦条
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7.产量明显下降，电机电流超过额定值
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1.给料不均与
2.物料水分过高
3.篦条间隙堵塞
4.篦条间隙过小
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1.调整给料
2.减少物料水分值
3.清理篦条上的堵塞物料
4.调整篦条间隙
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10技术参数
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pxj细碎机
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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转子宽度×(mm)
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型号规格
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800×400
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800×600
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800×800
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1010×1010
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1200×1200
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1400×1400
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1600×1600
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1800×1800
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进料口尺寸(mm)
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400×185
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500×250
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550×330
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1000×350
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1200×450
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1500×500
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1600×550
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1800×800
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进料尺寸(mm)
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<50
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<50
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<50
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<50
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<50
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<60
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<60
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<60
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出料粒度(mm)
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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出料缝调节宽度
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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5-20
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水泥熟料（T/H）
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20-25
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25-30
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30-40
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45-55
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70-80
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80-120
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120-150
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150-200
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石灰石（T/H）
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25-30
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30-35
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35-45
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50-60
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70-80
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80-120
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120-150
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150-200
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配备功率（KW）
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6-37
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6-45
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6-55
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6-90
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6-110
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6-160
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6-250
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6-315
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高效细碎机型号
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HX细碎机
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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转子宽度ø×(mm)
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型号规格
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800×400
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800×600
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800×800
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1010×1010
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1200
×1000
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1200
×1200
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1400
×1400
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1600
×1600
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1800
×1800
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进料口尺寸(mm)
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400×185
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500×250
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550×330
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1000×350
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1200
×400
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1200
×450
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1500
×500
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1600
×550
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1800
×800
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进料尺寸(mm)
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<120
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<180
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<180
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<180
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<180
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<180
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<190
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<190
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<190
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出料粒度(mm)
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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<5
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出料缝调节宽度
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5-20
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5-20
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5-20
|
5-20
|
5-20
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5-20
|
5-20
|
5-20
|
5-20
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水泥熟料（T/H）
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20-30
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35-40
|
35-45
|
45-55
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80-110
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100-110
|
100-150
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170-210
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250-270
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石灰石（T/H）
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35-45
|
45-55
|
55-65
|
65-75
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50-100
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90-100
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100-150
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190-250
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280-310
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配备功率（KW）
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37-45
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45-55
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45-55
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55-75
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100-110
|
100-132
|
160
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250
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315
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